热处理工艺----退火

       退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

退火的目的：

       (1) 降低硬度，改善切削加工性；

       (2)降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；

       (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

       (4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。退火工艺包括：完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。

常用的三种退火的具体流程：

1、完全退火

       目的细化晶粒，均匀组织，消除内应力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性变形能力。

用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

2、去应力退火

       用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

3、不完全退火

       加热温度在Ac1~Accm之间，冷却速度：在500~600℃以上时，碳钢是100~200℃/h，合金钢是50~100℃/h，高合金钢是20~60℃/h，主要用于过共析钢。

退火的质检标准：

       检验范围：1、退火温度、升温时间、保温时间。2、退火后产品的表面质量及硬度检测。