钛棒拉伸的关键是什么?

制造Nb—Ti单芯钛合金棒材的工艺，普遍采用将合金锭热锻、冷轧、冷旋锻。但在冷轧或冷锻时经常出现飞边或其它缺陷，需要进行表面修理，费时、费工，很不合理。Nb—Ti棒的工艺是将挤压后的棒材冷旋银至育径12．6毫米，经过800℃退火后，拉伸到直径3．2毫米。这样可以保证表面的光洁度和钛合金棒材的圆度。拉伸时采用二硫化钼、石墨细粉、琼脂、三氯乙烯和水的乳浊液混合后涂于钛合金棒材表面，烘干后进行拉仲，取得较好的效果。

合Nb25—70%Zr(重量)合金体检的冷拉伸工艺进行了研究。测定了拉伸模角、摩擦系数和拉伸力的关系，同时还选定了合适的润滑剂。Nb—Zr和Nb—Ti具有共同助拉伸特性，完全适合干Nb—Ti棒材的拉伸。

实验证明，润滑剂的选择是拉伸成败的关键。将石墨粉、二硫化钼加入水和易挥发的溶液中，调成乳沙液，涂于钛合金棒材表面，烘干后，在钛合金棒材表面形成一层致密的薄膜，这种薄膜具有较大的压强，不易脱落。拉伸模的模角为12一16°，但棱角18—20°效果更好一些。